秸秆原料化利用技术之秸秆容器成型技术

秸秆容器成型技术，就是利用粉碎后的小麦、水稻、玉米等农作物秸秆（或预处理）为主要原料，添加一定量的胶黏剂及其他助剂，在高速搅拌机中混合均匀，最后在秸秆容器成型机中压缩成型冷却固化的过程，形成不同形状或用途秸秆产品的技术。与塑料盆钵相当，秸秆盆钵强度远高于塑料盆钵，且具有良好的耐水性和韧性，产品环保性能达到国家室内装饰材料环保标准（E1级）。秸秆盆钵一般可使用2～3年，使用期间不开裂，无霉变，废弃后数年内可完全降解，无有毒有害残留。陈旧秸秆盆钵加以回收，经破碎与堆肥处理，制成有机肥或花卉栽培基质，可以实现循环再利用。秸秆容器技术不仅提供了秸秆利用途径，还有利于循环、生态和绿色农业的发展。

技术流程

秸秆容器成型技术因秸秆种类、产品要求、使用途径不同有所差别，针对秸秆盆钵和秸秆育苗容器而言，秸秆育苗容器是秸秆盆钵的一种特殊的产品，两者的主要技术路线相似，包括秸秆破碎、黏合剂制作、物料混合、模型成型、产品修整、包装入库等过程。具体技术流程如下：

技术操作要点

1. 秸秆容器成型用粘合剂制作。胶黏剂合成过程中，应严格按照树脂合成工艺配方进行操作；酸碱调配剂严格按照培训人员要求配置，升温过程中，温度调控设置严格按照要求，升温速率及保温时间严格依照给定胶黏剂原配方设定；原料配比、加料时间、加料顺序及酸碱剂量应严格按照原给定配方，相关技术人员应每隔一定时间对胶液进行检测，以防胶黏剂性能发生变化，甚至出现凝胶现象。

2. 黏合剂分装与储存。大豆蛋白基黏合剂和大豆蛋白改性三聚氰胺脲醛树脂的贮存期较短，储存期不超过一周，其中大豆分离蛋白储存期过长，容易发霉变质，影响胶接强度。改性脲醛树脂贮存期的长短与树脂缩聚程度有关，缩聚程度大的比缩聚程度小的贮存稳定性差，脲醛树脂摩尔比低的比摩尔比高的贮存稳定性差，贮存稳定性除与树脂本身的性质有关外，还与贮存温度有关，温度越高贮存越短，所以应该将树脂放在阴凉的地方，贮存温度最好在10-25℃之间。

3. 秸秆破碎。首先破碎机性能及实际需要，决定秸秆是否需要风干或烘干，再进行粉碎。破碎前，去除石子与塑料等杂质，开启粉碎机电源，待设备运行稳定后进行喂料破碎，破碎结束关闭电源，清洁破碎机，并将破碎物料运送到指定地点存放备用。

4. 拌料脱水。搅拌脱水过程是秸秆容器物制备的关键，混合物料拌料、混和及脱水阶段要严格控制混合物料的含水率，合适的物料含水率利于容器成型，且成型效果和质量较高，一般混合物料含水率控制在12～15%。另外值得注意的是控制好混合物料粒径大小，在相同的压力下，秸秆颗粒粒度越细，流动性越好，物料变形越大，成型物结合越紧密；但原料粒度也不宜太小，否则会降低成型物的抗拉强度，而且使原料粉碎时的功耗增加。

5. 模压成型。完成加工过程，压机自动回程后，从模腔手工取出压坯，压坯冷却至60℃左右进行打孔和修边作业；产品完全冷却后，方可堆成堆垛摆放。

注意事项

1．秸秆

1. 秸秆破碎或粉碎时，应严格遵守秸秆破碎机操作规程，确保设备与人员生产安全，对设备定期维护保养。

2. 黏合剂合成：严格按照合成工艺步骤，不得随意更改黏合剂原料配方与工艺操作，对所用原料配比及工艺操作进行规范，对胶黏剂制作过程中可能出现的异常现象进行解释并介绍如何采取相应措施应对。

3. 拌料、混料及脱水：正确认知高速混料机工作原理，对原料配比、放入次序拌料时间、拌料程度、混料最终含水率控制进行规范。

4. 秸秆容器成型：液压机应由专业操作工或经验丰富技工操作，需正确认知模压机结构原理、各热压参数，对称料方法、物料质量和参数设置（主要包括模压压力、模压温度、模压时间、排气次数、排气时间）进行规范。

5. 产品修整、检验及入库：了解合格产品外形要求，对秸秆花盆边缘修平及底部穿孔方法进行规范。其次，产品入库按指定地点分客户存放，并由仓库设立标志牌，清晰标注该产品批号，产品出库前，应抽样复检。

适宜区域

本技术可适宜于所有产农作物秸秆的区域，适宜于水稻、小麦、玉米、甘蔗、高粱、棉花、大豆、油菜等农作物秸秆。由于地理位置、气候条件、社会文化等不同，各地区的作物秸秆结构组成有所不同，因此，在应用本技术时，需要依据所用秸秆原料不同，对容器成型参数作适当调整或修正。